萍安钢铁公司2021年自动焊牌机器人系统采购招标公告

发布日期:2021-08-14 22:04   来源:未知   阅读:

  626969澳门资料大全开直播,(一)交货结算方式:货到招标单位指定地点,初步验收合格入库,投标单位按招标价格开具13%增值税专用发票,发票挂账60天后招标单位以转账时按需方财务规定收取资金占用费,需方开具6%增值税发票。产品价款的10%作为质保金,质保金在供方如约履行完毕“供方对质量负责的条件和期限”约定义务的情况下,于质保期满双方无异议后返还供方,质保金不计息。

  (二)交货必须附产品合格证,持入库凭证到萍乡萍钢安源钢铁有限公司安源片物资仓库验收。

  1。营业执照副本复印件、开户许可证复印件,如有生产许可证、体系认证证书、特种设备制造许可证等一并附上。

  2。法定代表人和代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书(授权书必须有法人章或签字及加盖公章)、承诺书。

  提交方式:发送邮件至,发邮件时请注明邮件主题名称:XXXX公司报名自动焊牌系统采购采购项目招标资质文件。网上报名如不按此要求发送邮件,招标方对邮件遗失所造成的后果不负任何责任。

  招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查,向审查合格单位发出招标说明书,请接到招标说明书的单位按要求时间交纳相应投标保证金(60000元)、投标报名费(500元)等。中标单位的投标保证金自动转为履约保证金,履约保证金按标的金额的5%收取,多退少补。未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还(无息)。开票信息如下:

  法定代表人_____________特授权___________代表我公司全权办理针对贵公司(业务编号:ZB/SC2021-RG192自动焊牌机器人系统采购)招标活动的投标、谈判、签约等具体工作,并签署全部的有关文件、协议及合同。

  我公司对被授权人的签名负全部责任,本授权书有效期:2021年8月13日至2022年8月12日。

  在撤销授权的书面通知之前,本授权书一直有效。被授权人签署的所有文件(在授权书有效期内签署的)不因授权的撤销而失效。

  我司自愿参与贵司(ZB/SC2021-RG192自动焊牌机器人系统采购)项目的投(议)标,现承诺如下:

  一、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投(议)标,理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

  二、我司按本项目招(议)标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有,不存在失效、虚假的情况。

  三、严格遵守贵司的有关规定,投(议)标中不围标、不串标、不泄标,以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

  四、在本项目投(议)标有效期之内不撤回投标,中标后在贵司规定的期限内签订合同,全面履行合同义务。

  若违反上述承诺内容,我司自愿接受贵司处理(如:取消投标中标资格、没收投标或履约保证金),并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

  1。需由机器人系统、电气控制系统、视觉系统、标牌打印系统、焊钉分拣系统等组成,并实现以下功能目标。

  1)系统设计考虑现场空间,兼顾打印机方向开关门及补钉位置,为操作人员留出安全的操作及维护工位,便于更换耗材。

  3)识别定位系统需采用3D视觉方式,识别钢捆端面轮廓范围内每支钢的端面空间坐标。独立或集成式安装,带冷却功能,避免高温影响;信号线采用屏蔽电缆,避免焊接瞬间电流带来的电磁干扰,同时大大加快系统工作节拍。

  4)安全防护系统除确保人机作业隔离之外,需充分考虑钢捆齐头挡板异常及行车吊运等导致的系统风险,避免设备异常损坏。

  5)土建基础由甲方负责施工,乙方提供相关施工方案及图纸。设备安装、调试及系统对接均由乙方负责。

  系统需以西门子PLC为控制核心,与机器人系统、视觉定位系统、分钉及标牌打印系统、焊接系统、人机交互系统、安全系统等进行信息的交互与作业控制。需与甲方现有MES系统、计量系统接口,实现标牌信息自动下达,确保标牌信息正确。

  1)焊接机器人现场工位:现场更换标牌碳带、焊钉及日常维护,需采用本体触摸屏进行系统参数设置,本地处理故障时便于现场维护。

  2)现场操作室:系统焊标牌时负责系统的监护、数据信息核对确认及系统的快速操作,人工无需进入现场操作。

  需采用ABB工业六轴机器人,为焊接系统的执行机构,实现自动取钉、取牌及自动焊接功能,针对现场高温钢捆及高温。该六轴工业机器人需具有动作灵活、运动惯性小、通用性强、多自由度等特性,实现物体工件的精确定位及抓取。

  3D视觉系统主要包含的硬件需有高精度轮廓线激光或工业相机、光源等,通过视觉识别系统对钢捆端面计算三维坐标并传输至机器人系统,并实时判断焊接是否成功,如焊接失败系统将自动进行补焊。

  焊接系统主要需有双标牌吸盘、双螺柱焊枪、双螺柱焊机等组成。系统通过视觉定位将三维坐标传输至机器人系统,完成焊钉及标牌的抓取,并调整机器人姿态进行定点焊接。该系统需具备焊接失败后,辅助自动清钉及清牌功能,无需人工干预处理。该装置需稳定可靠,只需定期更换枪头耗材。

  每套焊钉给料装置需由3台振动盘和3台分料装置组成,人工焊钉散料装入料盘中,振动盘对焊钉进行的规律排列,分料装置将单个焊钉输送到机器人取钉位。

  另一台振动盘作为系统备用,减少人工添加焊钉的频次。且当发生故障、卡钉或无钉时,系统自动切换备用振动盘,并对操作人员进行提醒警示,保证系统稳定使用。并且每台振动盘在直振侧具有储钉功能,需具备焊钉卡钉提醒功能,留出充裕时间,提醒人工处理。

  每套标牌供给装置需由3台工业标牌打印机、标牌定位及检测装置组成。具备条形码及二维码打印功能。通过两套打印机系统,可减少人工更换耗材的频次,确保系统更可靠稳定运行。打印系统与现场信息系统交互,当焊牌系统收到标牌数据后自动打印标牌并完成裁剪,通过定位装置进行校正定位,等待机器人夹取。

  3)每套装置需有3台打印机,其中1台出现异常,可自动切换另一台,并进行警示提醒。

  现场设备集成摆放台用于定点摆放标牌打印机、振动盘、自动焊机以及其它系统附属设备。对于该摆放台架的要求如下:

  打印机、振动盘与摆放台之间,以及摆放台与地面之间保证相对位置固定,并做到紧固安装;

  摆放台具体尺寸以及安装方式,根据现场实际空间尺寸,兼顾更换打印机开门方向及焊钉添加位置,便于人工更换耗材和增加焊钉,并在摆放台处可存储一定数量的标牌和焊钉。

  需具备完善安全防护系统,按照设备本质安全原则设计,确保人员及设备安全。安全防护装置需由防护围栏、安全门、安全锁组成。并在现场围栏醒目处安装三色灯。当人员需要进入围栏内部作业时,拉开安全门,系统自动停止运行,三色灯报警闪烁。现场安装灯光警示:机器人运行(红灯),停止(绿色),安全门打开(黄灯)。

  当系统安全门打开时,三色灯显示黄灯,人员作业完成,关闭安全门,并按下安装在门锁附近的复位按钮,三色灯由黄色变为红色,系统恢复工作,机器人可开始运行。

  (1)防止钢捆单根异常凸出,在焊接和钢捆移动过程中,对机器人和焊接设备造成损伤;

  机器人本体需具备碰撞自诊断及自适应系统。当钢捆端面齐头效果不好时,防止焊接点周围凸起钢支对机器人及焊枪装置的损伤,机器人具备碰撞自诊断功能,当碰撞检测触发时,机器人自动退回至安全位置。

  总控制器需采用西门子PLC,PLC柜与机器人控制柜采用供方设计一体柜,电气系统控制柜和机器人控制柜放于现场,现场需设置配气箱及端子箱。配气箱和端子箱集成于焊钉分拣及标牌打印装置上,点检维护便捷。

  4)操作箱人性化设计固定于现场安全围栏处,节省现场空间,需由触摸屏和急停、回原位、启动、复位、手自动等按钮组成,便于操作。

  5)需采用单捆钢捆定点检测的方式,与收集台辊道进行信号交互,确保钢捆准确停止,并确保2段链动作自由度,焊接完成后将钢捆进行分包吊运。

  6)控制系统操作部分需有远程和本地两种方式,控制模式具有自动、手动及急停等模式,便于现场日常维护及操作。

  1)远程/本地模式。操作室上位机上需设置有远程及本地按钮,当点击“远程时,操作室内上位机操作有效;当点击”本地时,现场操作箱操作有效;

  2)系统自动模式——触摸屏和上位机,在自动模式下,点击启动按钮,来触发自动焊接程序,自动模式下机器人会按照设定的程序依次执行焊接动作;

  3)系统手动模式——对焊牌机器人系统中各设备部件,进行单动操作。并可通过回原点按钮,使机器人自动调整到原点姿态。且手动模式下,系统将解除与辊道的互锁,钢捆到位检测传感器将失效。

  4)机器人手动模式。当机器人控制柜钥匙开关旋转至手动模式,可通过示教器进行手动及单轴操作。

  5)急停模式。为防止焊牌机器人系统发生危险或者当设备故障或误动时给出安全反应。急停拍下后,设备动作将立即停止。

  触摸屏和工控机需分别放于现场和操作台,需具有手动、自动快速切换功能。通过触摸屏显示报警信息,达到快速诊断及排查问题,为生产提供保证,通过触摸屏显示设备状态信息,操作简便,显示动作流程及其他信息便于工人操作,并配置进口触摸屏。

  1)功能界面。上位机主要用于状态监控及分析管理等功能:需有主界面(基本状态界面及流程界面等)、参数界面(安全门管理、参数显示、参数设置)、报警界面(报警历史记录及实时报警界面)、用户管理界面。

  主界面。系统准备运行条件界面显示,系统步骤流程显示,并且可显示当前标牌耗材使用数量、打印数据的信息、远程/本地切换、贴标总数、报警窗口及手自动切换等功能;

  参数界面。用于设定系统相关控制参数。系统中的规格选型、焊接标牌数量、安全门的管理(开门、关门信号的状态显示)、单体部件的手动操作及测试,均可以通过点击触摸屏进行操作和设置及相关趋势界面显示。

  报警界面。显示当前的报警信息。报警信息分为提醒、警告及报警三级,将通过操作台的蜂鸣器闪烁及声音,结合上位机报警显示颜色提醒人员,根据报警条目及原因,指导人工做出不同的响应要求,上位机还应具有历史报警信息显示,可通过此界面,查看系统的历史报警记录。

  用户管理界面。系统设置登录名称、密码防止非专业人员误操作,造成系统异常。

  控制。实现参数修改、界面操作、运行监视等功能;视觉系统的判别、数支及显示;打印系统的数据的显示、修改、新增及调整功能。对标识系统的工作状态进行实时监视。可根据不同端面的规格及参数要求进行实时修改。

  3)按钮功能。操作室应配有急停、回原位、手自动切换、复位、蜂鸣器组成,使用人员操作更便捷。采用高性能工控机对上位机运行状态、基本参数面板(包括字体大小、标识位置)、控制面板在线。软件系统

  1)数据接口功能:本软件需具备多功能的接口模式,满足与甲方现场的数据传输方式对接,采用数据库通讯,满足各类数据库数据传输。

  2)标牌管理功能:该软件需满足对待打印的标牌信息进行管理,并提供完善的用户修改功能,对用户的所有操作进行记录,方便用户管理。

  3)权限管理功能:本软件需具备用户自定义权限范围功能,可以根据用户的需要,自己设置不同角色的界面权限,方便内部管理;

  4)打印模块管理功能:本软件需满足对打印的标牌效果进行设置。支持用户自定义所有信息的打印位置以及字体大小等功能方便用户操作;

  乙方对以上所供设备、元器件的系统性、完整性、适用性负责。调试阶段,乙方提供2套机械手自动焊标牌系统的易耗件及随机备件。

  在合同签订后,于15个工作日内由乙方针对甲方现场的标牌及焊钉样品提出改进措施及提供相关图纸参数等,以备甲方及时采购标牌及焊钉,能适用于机械手自动焊标牌系统使用。

  为保证系统正常工作流程,系统与收集台联锁控制,将与收集台系统进行信号交互,机器人系统提供24V数字量的信号接口,焊牌系统与生产线原有PLC之间的通信接口如下图所示。系统与现场PLC系统交互信号采用硬接点方式,由乙方完成线缆敷设至焊标系统控制柜内。

  基础要求:机器人安装需满足相应的地面承载要求,合同签订生效后20天内,乙方提交基础土建承载和相关布局要求,并由甲方确认并负责实施,施工完成后甲方通知乙方,于3个工作日内完成对现场土建验收。

  从合同生效后90天内机械手自动焊标牌系统的所有设备到甲方现场,现场安装调试工期30天内完成,验收在甲方现场进行,系统调试完毕后,连续工作5天并满足指标要求,视为验收合格,并双方签字确认。

  从允许信号开始动作到发给链条步进梁允许动作信号结束,如来料不满足基本约束条件,系统报警,由人工处理。

  自动焊标牌成功率=统计周期内自动焊标牌成功总数/统计周期内需要焊标牌的总数*100%。

  质保期内:如果由于设备本身故障造成设备无法正常生产,乙方免费负责维修;因质量问题引起系统不能正常使用,乙方负责免费服务。如因甲方的原因造成的故障以及质保期后发生的故障,乙方提供有偿服务,提供备品备件,确保甲方正常使用。

  在质保期内,凡属制造不良,配套不当,组装不妥等原因造成损失的,乙方均应实行“三包”。并在甲方发出通知后,乙方应在3天内提供维修服务,免费修理或更换不合格零部件,以保证设备正常运行。

  2)质保期外:不论由于设备本身故障、甲方人为因素还是外部客观因素导致设备无法正常生产。根据甲方需求,与甲方一起共同制订设备维护协议,提供优质快捷的技术支持和服务。并且备有充足的备品备件,可及时提供相关技术服务和备件服务。

  3)服务响应时间:质保期内,定期对设备与生产运行状况进行回访,及时提供有效技术服务。如遇到甲方不能自行解决的故障等影响生产的问题,乙方应在接到甲方通知后,24小时内赶到甲方现场解决问题。

  4)乙方须按甲方要求的时间到达安装现场,安装设备定位、技术培训(乙方按照甲方要求免费提供四次设备操作、设备维保、设备故障排查处置培训)等服务,建立相应的管理制度和操作规程交付甲方,保证设备正常运行。

  5)如在后续使用过程中,乙方在软件控制系统和电控系统有更新、更优化的解决方案,乙方需提供免费升级服务。